为什么我们要用红外固化技术取代传统烤箱
半导体制造厂终于开始放弃那些庞大的对流式烤箱以及与之相关的化学干燥工艺。大家都转向使用红外固化技术。为什么呢？因为这种技术无需降低生产速度，就能实现“绿色”且“无铅”的加工效果。
减少能源浪费
想象一下普通烤箱的工作原理：先加热空气，再让空气来加热硅片。这其实是一种效率低下的方式。大部分能量都被浪费在无谓地加热机器的金属框架上。
而红外固化技术则不同。它利用电磁辐射直接作用于目标物体。我们可以精确控制胶水或光刻胶的吸收光谱，这样就能只加热真正需要加热的部分。
此外，我们再也不必担心那些复杂的VOC去除系统了。由于不需要使用有害的化学物质，空气也会更加清洁。
应对无铅焊接的挑战
采用无铅焊料并非易事。需要更高的温度，而且必须迅速达到这个温度。
而红外固化技术则能在几秒钟内达到所需温度。只需调整波长即可。短波适用于表面处理，而中波则能深入材料内部。这样既能确保合金 proper地熔合，又不会损坏脆弱的硅芯片。
当然，也有缺点
红外固化技术虽然速度快，但它具有方向性。不能简单地把灯挂在硅片上方就完事了。否则，就会产生局部过热现象，导致硅片变形。因此，我们必须精确控制反射器的形状以及与硅片之间的距离，以确保温度均匀分布。
另外，还要注意冷却系统。如果冷却系统无法有效处理辐射热，整个工厂都会变得像桑拿房一样。
节省空间
最棒的一点就是它能节省大量空间。用红外固化技术取代巨大的对流式烤箱，可以大大节省空间。不过，真正的优势在于启动时间更快。不必再等待两小时才能开始生产。只要打开开关，灯光亮起，就可以立即开始生产了。