なぜ、すべての赤外線ランプをテストするのか（そして、なぜそれが重要なのか） スマートセンサーのパッケージングにおいては、わずかな絶縁不良があっただけで、制御ボードが破損したり、高速生産ラインが停止してしまう可能性があります。これは誰も望まない最悪の事態です。 そのため、私たちは「バッチサンプリング」を行いません。数本だけをテストして、うまくいくことを願うのではありません。私たちの工場から出荷されるすべてのランプは、100％の耐圧試験や絶縁抵抗試験を受けます。 こうして、私たちは絶縁性能のテストにこだわるのです。 高電圧を使用する赤外線ランプは、厳しい環境下で動作します。激しい熱や、絶え間ない膨張・収縮にさらされます。時間が経つにつれて、電極とガラスの接合部が弱くなってしまいます。 これを検出するために、私たちは、実際に機器で使用されるよりもはるかに高い電圧をランプにかけます。つまり、ランプを壊そうとしているのです。もし微小な漏れや不完全な密封があれば、すぐにアークが発生し、そのランプは廃棄されます。 設置されて3週間後に機器が故障するよりも、こちらで早めに故障を発見した方が良いのです。 次に、絶縁性能の問題です。 私たちは、通電中のフィラメントと外装との間の漏れ電流をチェックします。こうしたスマートパッケージングでは、センサーが敏感な電子部品の近くに配置されていることが多いです。 もしランプに漏れ電流があれば、電気的ノイズが発生します。ノイズは敵です。センサーの測定値を乱し、不正確なデータを生み出します。厳格なメガオーム値の基準を守ることで、ランプが静かに動作し、筐体内に電力が漏れないようにしています。 コストに関する正直な話です。 正直、こうした厳格な基準を守ると、廃棄される部品の数が増えます。実際には1,000時間も持つはずのランプが、厳格な絶縁試験に合格しなかったという理由で廃棄されてしまうのは残念です。 しかし、そうすることでのみ、自分の機器が安全であると安心して眠ることができます。交換用のランプは確実に正常に動作し、ブレーカーが切れたり、ヒューズが切れたりすることはありません。 ちなみに、接地ワイヤーをしっかりと接続しておくことが大切です。どんなに完璧なランプでも、悪い配線の状態では役に立ちません。