なぜスマートファブの熱管理に赤外線を利用するのか？ もしスマートファブを構築しようとしているのであれば、従来の加熱方法、つまり温風を送り込む方式ではもはや十分ではないことに気づいているはずです。特にクリーンルーム内ではそうです。 実際、クリーンな環境では、空気の流れが最大の敵です。空気の流れによってほこりが舞い上がり、粒子が舞い散り、本来避けるべき汚染が生じてしまいます。だからこそ、私たちは赤外線を利用するのです。赤外線は電磁波を使ってエネルギーを直接基材に送り込みます。ファンもなく、強制送風も不要で、汚染のリスクも大幅に減少します。とても清潔です。
正確なデータの取得 スマートファブの性能は、そこから得られるデータの質次第です。私たちは、赤外線システムがPLCの回路にスムーズに接続されるようにしています。 高速なセンサーやPIDコントローラーを使えば、数ミリ秒単位で出力を調整できます。つまり、生産速度を上げても、温度は安定したままです。さらに、デジタルツインを活用して、ウェーハやパネルにどの程度の熱が加わるかを正確に把握できます。最初のランプを接続する前に、必要な出力量がわかります。これにより、推測に時間を費やす必要がなくなります。
しかし、熱とスペースのトレードオフがあります。 高出力の赤外線ランプは、迅速な乾燥や硬化に適しています。しかし、狭い空間内でその多くのエネルギーが発生すると、周囲の温度が上昇してしまいます。適切な対策を講じなければ、電子機器が過熱したり、最悪の場合、機械の枠が歪んでしまう可能性があります。 私のアドバイスは、全体の熱負荷を正確に計算することです。排気システムがその熱を部屋の外に排出できるかを確認してください。そうでなければ、高価な「オーブン」を作ってしまうだけです。
生産の継続 一つのランプが壊れただけで、生産ライン全体を停止させるなんて、誰も望みません。それは悪夢です。 私たちは、モジュール式のシステムを設計しています。標準化されたコネクタやレールを使用することで、技術者は古い部品を取り出し、新しい部品を挿入するだけです。再調整に何時間もかける必要はありません。部品を交換し、スイッチを入れれば、すぐに作業を再開できます。これにより、停止時間を短縮し、ストレスも減少します。