Wafer tiếp xúc với đường quay, và đồng hồ bắt đầu đếm ngược. Trên dây chuyền, một phút độ lệch nhiệt độ là đủ để làm thay đổi kích thước quan trọng của bạn, và một hạt bụi có thể làm hỏng toàn bộ lô hàng. Các máy sấy cũ không bao giờ duy trì được tính đồng nhất trên toàn bộ 300 mm trong khi vẫn giữ sạch sẽ. Chúng tôi đã chế tạo Máy Sấy Wafer Nhiệt Độ Đồng Nhất để loại bỏ sự biến đổi đó.
Điều gì quan trọng bên trong
Bên trong, các bộ phát hồng ngoại sóng ngắn nằm trong một buồng được tối ưu hóa phản xạ để đạt được tính đồng nhất nhiệt độ ở cấp wafer là ±0.1°C trên 300 mm, được hỗ trợ bởi một bản đồ 9 điểm đã được hiệu chuẩn. Các bước nhiệt vượt quá 10°C/s với sự kiểm soát quá mức, vì vậy ngân sách nhiệt của bạn phù hợp với các công thức nướng mềm và nướng cứng mà không làm quá nhiệt photoresist.
Nó phù hợp với phòng sạch: hoạt động Class 1–100, dòng khí tích hợp HEPA, lọc khí thải và vật liệu phát thải thấp giúp giữ cho việc tạo hạt bụi ở mức không trong suốt chu trình. Vòng điều khiển là PID với độ phân giải điểm đặt 0.05°C, và bạn có thể lưu một công thức cho mỗi quy trình. Sự lặp lại đó giữ cho kích thước và hình dạng nằm trong thông số kỹ thuật, ca này qua ca khác.
Tại sao nó quan trọng trên sàn litho
Trong lithography, hồ sơ nướng của bạn phải giống nhau vào lúc 02:00 như vào lúc 14:00. Máy sấy này giữ cho độ ổn định điểm đặt dưới tải, vì vậy tính đồng nhất trong tầm nhìn chuyển thành độ bám dính photoresist nhất quán và loại bỏ cạnh bead có thể dự đoán. Đường ramp nhanh và được kiểm soát, cắt giảm thời gian chu trình mà không làm giảm năng suất, và thiết kế ít hạt giữ cho các khuyết tật không xuất hiện trên wafer—ít phải làm lại, ít lô hàng bị hủy bỏ.
Dãy bộ phát hoạt động hiệu quả, và các chế độ chờ thông minh cắt giảm mức sử dụng năng lượng. Độ tin cậy đến từ việc hoạt động 24/7 với bảo trì theo lịch trình, không có thời gian ngừng hoạt động bất ngờ.
Những gì bạn cần lên kế hoạch
Việc lắp đặt có nghĩa là cần một cổng thoát khí chuyên dụng và điều chỉnh nguồn điện đạt tiêu chuẩn phòng sạch—giúp kéo dài tuổi thọ bộ phát và giữ cho độ ổn định điều khiển chặt chẽ. Buồng được tối ưu hóa cho wafer 150 mm và 300 mm, vì vậy hãy đảm bảo rằng các giá đỡ và giao diện của bạn phù hợp với quá trình tự động hóa.
Lập kế hoạch cho một chu trình đủ điều kiện 48 giờ để lập bản đồ nhiệt độ, số lượng hạt và hành vi ramp so với cấu trúc photoresist cụ thể của bạn. Khi bạn hoàn thành việc căn chỉnh đó, quy trình sẽ duy trì được sự kiểm soát.