Por que usamos infravermelho para o gerenciamento térmico em fábricas inteligentes
Se você está planejando uma fábrica inteligente, provavelmente já percebeu que o método tradicional de aquecimento – ou seja, usar ar quente para aquecer os objetos – não funciona mais. Isso é especialmente verdadeiro em salas limpas. O problema é que, em um ambiente limpo, o movimento do ar é o pior inimigo. Ele levanta poeira, dispersa partículas e cria um caos que não podemos permitir. É por isso que recorremos ao infravermelho. Em vez de aquecer o ar, o infravermelho envia energia diretamente ao substrato, por meio de ondas eletromagnéticas. Sem ventiladores, sem ar forçado, e com muito menos risco de contaminação. É mais limpo. Ponto final.
Obter dados precisos
Uma fábrica inteligente só é tão eficiente quanto os dados que ela gera. Nós nos certificamos de que nossos sistemas de infravermelho se conectem perfeitamente aos circuitos do seu PLC. Com sensores rápidos e controladores PID, é possível ajustar a potência em milissegundos. Isso significa que o calor permanece estável, mesmo quando a velocidade de produção aumenta. Podemos até usar “gêmeos digitais” para determinar exatamente como o calor afeta uma placa ou painel. Você saberá exatamente quanto poder é necessário antes mesmo de ligar a primeira lâmpada. Isso evita muitas suposições.
O custo-benefício: Calor versus Espaço
Mas há um problema. Lâmpadas de infravermelho de alta potência são ótimas para secagem ou cura rápida, pois geram bastante calor. No entanto, toda essa energia em um espaço pequeno gera muito calor ambiente. Se você não planejar bem, seus equipamentos podem superaquecer, ou, pior ainda, a estrutura da máquina pode se deformar. Meu conselho? Calcule a carga térmica total. Certifique-se de que seu sistema de exaustão consiga eliminar esse calor do ambiente. Caso contrário, você estará criando um “forno” dispendioso.
Mantendo as coisas em funcionamento
Ninguém quer parar toda uma linha de produção só porque uma lâmpada queimou. Isso é um pesadelo. Nós projetamos esses sistemas de forma modular. Usamos conectores e trilhos padronizados, para que seus técnicos possam simplesmente substituir um componente antigo por outro novo. Não há necessidade de gastar horas reconfigurando todo o sistema. Basta trocar o componente, ligar o interruptor e voltar ao trabalho. Isso reduz o tempo de parada e diminui o estresse.