Dlaczego zamiast dużych pieców konwekcyjnych używamy technologii kurczenia przy użyciu promieniowania jonizującego?
Fabryki półprzewodników w końcu porzucają te ogromne piece konwekcyjne oraz procesy suszenia oparte na chemicznych środkach. Wszyscy przechodzą na technologię kurczenia przy użyciu promieniowania jonizującego. Dlaczego? Ponieważ ta metoda zapewnia efekt „zielonego” i „bezołowowego” produkcji, bez konieczności spowalniania procesu produkcyjnego.
Unikanie marnotrawstwa energii
Zastanówmy się, jak działa zwykły piec. Najpierw podgrzewa się powietrze, a potem to powietrze podgrzewa płytkę krzemową. To skomplikowany proces. Większość energii jest marnowana na podgrzewanie metalowej konstrukcji pieca.
Technologia IR jest inna – wykorzystuje promieniowanie elektromagnetyczne, aby bezpośrednio oddziaływać na cel. Możemy wybrać dokładne pasma absorpcji kleju lub fotoopornika, dzięki czemu podgrzewamy tylko to, co faktycznie potrzebuje tego.
Ponadto nie musimy się już martwić o duże systemy oczyszczania powietrza z lotnych związków organicznych. Ponieważ nie używamy żadnych szkodliwych środków chemicznych, powietrze pozostaje czystsze.
Przechodzenie na lutownice bez ołowiu
Przejście na lutownice bez ołowiu nie jest łatwe. Potrzebne są wyższe temperatury, które należy osiągnąć szybko.
Z pomocą technologii IR możemy osiągnąć maksymalne temperatury w ciągu kilku sekund. Wystarczy dostosować długość fali. Krótkie fale sprawdzają się dobrze na powierzchni, natomiast średnie fale mogą oddziaływać głębiej. Dzięki temu stop metali dobrze się zwilża, ale przy tym nie uszkadza delikatnych elementów krzemowych.
Wady tej technologii
Technologia IR jest szybka… naprawdę szybka. Ale jest też wymagająca pod względem ustawień. Nie można po prostu zawiesić lampy nad płytką krzemową i mieć pewności, że wszystko będzie działać prawidłowo. Musimy dbać o kształt reflektorów oraz odległość między nimi, aby wszystko było równomierne.
Dodatkowa rada: sprawdź system chłodzenia. Jeśli twój system nie jest przystosowany do radzenia sobie z ciepłem promieniotwórczym, cała fabryka będzie funkcjonować jak sauna.
Oszczędność miejsca
Najlepsze jest to, że ta technologia pozwala zaoszczędzić mnóstwo miejsca. Zamiast dużego pieca konwekcyjnego możemy użyć tunelu IR. Ale największą zaletą jest szybki czas uruchomienia maszyny – nie musimy czekać dwie godziny, aż piec się wyrówna. Wystarczy włączyć światła, a już możemy zacząć produkcję.