¿Por qué el curado por infrarrojos es la mejor opción para mejorar sus instalaciones de fabricación?
Cuando se trata de actualizar los equipos de las salas limpias, generalmente hay dos cosas importantes a considerar: evitar la pérdida de energía y asegurarse de cumplir con los estándares de ausencia de plomo.
La mayoría de los sistemas antiguos utilizan hornos de convección. Estos calientan el aire, y luego el aire calienta el wafer. Es un proceso lento y poco eficiente. Además, representa un enorme desperdicio de energía.
Por eso hemos optado por el curado por infrarrojos. En lugar de calentar toda la sala, este método envía energía directamente al sustrato.
Se trata de física pura.
Imagínelo como una microondas frente a un horno tradicional. No hay necesidad de esperar a que toda la cámara alcance una temperatura determinada. En lugar de eso, los fotones calientan directamente el material. Como el calor va exactamente donde es necesario, la máquina no genera tanto calor innecesario. De este modo, se reducen los costos de energía y se pueden alcanzar esos objetivos relacionados con la sostenibilidad, sin tener que recurrir a trucos.
Trabajar con materiales libres de plomo
Aquí está el problema: las soldaduras y adhesivos libres de plomo son delicados. Necesitan una temperatura más alta y precisa para curarse adecuadamente. Pero si se excede esa temperatura, se dañará el circuito electrónico.
Con el curado por infrarrojos, podemos ajustar la longitud de onda –corta, media o larga– según el tipo de resina o pasta que se utilice. Es un método preciso. Se logra un curado perfecto, y no hay necesidad de lidiar con los gases nocivos que generan los hornos antiguos e incontrolados.
La desventaja (porque siempre hay alguna)
El curado por infrarrojos es rápido. Muy rápido. Pero no es una solución mágica. Dado que el calor está muy concentrado, hay que tener cuidado con los puntos calientes. Si los emisores no están bien configurados o si la cinta transportadora no funciona correctamente, se podrán dañar los bordes de los wafers.
Será necesario invertir algo más de tiempo en la calibración de los controladores PID y sensores. Pero eso es un pequeño precio a pagar. Una vez que todo esté funcionando correctamente, la eficiencia será mucho mayor que la de cualquier horno tradicional.