V výrobní hale není kolísání teploty o 1 °C během zahřívání fotorezistentu „malou odchylkou“. Projevuje se to rozptylem šířky čar, vznikem nečistot a nutností odstranění špatných výrobků. Nahřívání pomocí infračerveného záření může být přesné, ale pouze za podmínky, že napětí napájející zdroj infračerveného záření je dostatečně stabilní, aby byl zachován termální stav. Náš regulátor napětí pro infračervené záření byl navržen tak, aby splňoval tyto požadavky.
Co je technicky důležité
Snažíme se dosáhnout rovnoměrnosti teploty na celém povrchu waferu v rozsahu ±0,1 °C, a to tím, že udržujeme vstupní výkon infračerveného záření v úzkých mezích. Díky tomu nemají fluktuace způsobené čarami vliv na maximální teplotu. Regulátor je vhodný pro provoz v prostorách s vyšší mírou čistoty (třída 1–100), díky materiálům a povrchovým úpravám, které minimalizují tvorbu částic. Profily zahřívání zůstávají opakovaně stejné, protože regulátor kompenzuje poklesy a výkyvy napětí ještě předtím, než se dostanou k zdroji infračerveného záření. Lze jej používat 24/7 s nízkými odchylkami teploty a dlouhou životností – jednotky již vydržely více než 5 000 hodin s poklesem výkonu nižším než 5 %.
V lithografických zařízeních jsou doba cyklu, výtěžnost a čistota naprosto zásadní. Stabilní výkon infračerveného záření eliminuje potřebu oprav kvůli nerovnoměrnému zahřívání, zkracuje dobu kalibrace a pomáhá udržovat přesné rozměry. Také snižuje plýtvání energií tím, že zabrání překročení nastavených hodnot a zbytečným cyklům. Zároveň usnadňuje údržbu tím, že chrání zdroje infračerveného záření před napěťovými vlivy.
Zde jsou praktické detaily. Regulátor je třeba přizpůsobit typu zdroje infračerveného záření – krátkovlnnému, střednovlnnému nebo z karbonových vláken. Je také potřeba zkontrolovat rozměry konektorů a montáže v souladu s rozhraním vašeho zařízení. Nastavení regulátoru je rychlé – stačí nastavit reakci PID na tepelnou hmotnost vaší plochy pro zahřívání nebo infračervené trouby. V prostorách s vysokou vlhkostí je potřeba zajistit kontrolu kondenzace kolem obalu zařízení, aby byla zachována dlouhodobá stabilita.