अपनी सेमीकंडक्टर उत्पादन प्रक्रिया में होने वाली समस्याओं के बारे में चिंता करना बंद करें।
ईमानदारी से कहें तो, जब उच्च-लोड वाली प्रक्रिया के दौरान इन्फ्रारेड लैंप टूट जाता है, तो यह वाकई एक भयावह स्थिति होती है। यह सिर्फ मशीन के रुक जाने की समस्या ही नहीं है… बल्कि इससे काँच के टुकड़े एवं हैलोजन गैस भी वेफरों पर गिर जाती है।
एक छोटी सी दरार भी उत्पादन प्रक्रिया को बर्बाद कर सकती है। यही कारण है कि हम अपनी प्रणालियों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं।
गंदगी को नियंत्रित करना
हम उच्च-शुद्धता वाला फ्यूज्ड क्वार्ट्ज ही उपयोग में लाते हैं… क्योंकि यह तेज़ गर्मी/ठंड के प्रभाव को सह सकता है। लेकिन हम केवल काँच पर ही भरोसा नहीं करते… हम अपने लैंपों को सुरक्षात्मक कवरों में रखते हैं… ऐसा करने से अगर लैंप टूट जाए, तो कवर उसके टुकड़ों को रोक लेता है… इससे वेफर साफ रहते हैं, और आपको पूरी खेप को फेंकने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
गर्मी का प्रबंधन
उच्च-वॉटेज वाले लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं… अगर लैंप में कोई “हॉटस्पॉट” हो जाए, तो वह जल्द ही टूट जाएगा… इसे रोकने हेतु हम फिलामेंटों की गुणवत्ता पर ध्यान देते हैं, एवं इलेक्ट्रोडों पर लगे सीलों को मजबूत बनाते हैं… ताकि कोई गैस बाहर न निकल सके।
ध्यान रखने वाली एक बात यह है कि अगर वायु-प्रवाह कम हो जाए, तो लैंप अत्यधिक गर्म हो जाता है… इसलिए हम अपनी प्रणालियों में उच्च-गुणवत्ता वाले कूलिंग सिस्टम ही उपयोग में लाते हैं।
क्लीनरूम के लिए डिज़ाइन किया गया
हम असेंबली प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाली सामग्रियों पर बहुत ध्यान देते हैं… कोई भी चिपकने वाली सामग्री नहीं… कोई ऐसी सामग्री नहीं जो गर्म होने पर गैस उत्सर्जित करे।
हम अपने कनेक्टरों का चयन भी ऐसे ही करते हैं… ताकि कोई आर्किंग न हो… क्योंकि यह स्थानीय अतिगर्मी एवं लैंप के टूटने का कारण बन सकता है। क्वार्ट्ज की भौतिक संरचना एवं गर्मी-सीमाओं पर ध्यान देकर हम इस प्रक्रिया में होने वाले जोखिमों को कम कर देते हैं।
आप बस अपने उत्पादन पर ही ध्यान दे सकते हैं… क्योंकि आपके लैंप ठीक से काम कर रहे हैं, एवं आपके वेफर भी सुरक्षित हैं।