למה אנו משתמשים באור אינפרא-אדום לניהול הטמפרטורה במפעלים חכמים
אם אתם מתכננים מפעל חכם, כנראה שכבר הבנתם שהשיטה הישנה של חימום – על ידי הזרמת אוויר חם – כבר לא עובדת. במיוחד בחדרים נקיים.
הבעיה היא שבסביבה נקייה, תנועת האוויר היא האויב הגדול ביותר. היא גורמת לעלייה ברמת האבק, להפרשת חלקיקים, ולבלגן שאי אפשר להרשות לעצמנו. לכן אנו משתמשים באור אינפרא-אדום. במקום לחמם את האוויר, האור האינפרא-אדום שולח אנרגיה ישירות לחומר שעליו הוא פועל, באמצעות גלים אלקטרומגנטיים. אין צורך במאווררים, והסיכון לזיהום קטן בהרבה. זה יותר נקי. פשוטו כמשמעו.
קבלת נתונים מדויקים
מפעל חכם הוא חכם רק כמו הנתונים שהוא מספק. אנו מוודאים שמערכות האור אינפרא-אדום שלנו יכולות להתחבר בצורה חלקה למערכות ה-PLC שלכם.
באמצעות חיישנים מהירים ומנהלי PID, ניתן לשלוט ברמת החום במהירות. כך, הטמפרטורה נשארת יציבה, גם כאשר מגבירים את מהירות הייצור. ניתן גם להשתמש בתמונות דיגיטליות כדי לראות בדיוק איך החום פועל על השבבים. כך תדעו בדיוק כמה אנרגיה נדרשת, עוד לפני שמחברים את המנורה הראשונה. זה חוסך הרבה ניסיונות ותהיות.
הקושי: חום מול מרחב
יש עם זאת בעיה אחת.
מנורות אינפרא-אדום בעלות הספק גבוה מתאימות לייבוש או חימום מהיר, אך כל האנרגיה הזו יוצרת חום רב בחלל הקטן. אם לא מתכננים את הפתרון להפחתת החום, עלולים להיתקל בבעיות של חימום יתר של הרכיבים האלקטרוניים, או אפילו בעיות במבנה המכונה עצמו.
עצתי? חשבו על העומס התרמי הכולל. ודאו שמערכת הפליטה שלכם יכולה להוציא את החום מהחדר. אחרת, אתם פשוט יוצרים “תנור” יקר.
שמירה על רציפות העבודה
אף אחד לא רוצה לפרק את כל שרשרת הייצור רק בגלל שמנורה אחת נשרפה. זו סיוט.
אנו תוכננו את המערכות האלו כך שיהיו מודולריות. אנו משתמשים בחיבורים ומסילות סטנדרטיים, כך שהטכנאים יכולים פשוט להחליף את הרכיבים הישנים בחדשים. אין צורך לבצע כיוונון מחדש של כל המערכת. פשוט מחליפים את הרכיב, מפעילים את המנורה, וחוזרים לעבודה. כך נשמרת רציפות העבודה, ורמת הלחץ יורדת.