Pourquoi nous remplaçons les fours traditionnels par des systèmes de séchage par rayonnement infrarouge
Les usines de fabrication de semi-conducteurs abandonnent enfin ces fours à convection géants, ainsi que les processus de séchage basés sur des produits chimiques. Tout le monde se tourne vers les systèmes de séchage par rayonnement infrarouge. Pourquoi ? Parce que cette méthode permet de respecter les critères liés à l’environnement et à l’absence de plomb, sans ralentir le processus de production.
Éviter le gaspillage d’énergie
Imaginez comment fonctionne un four ordinaire : on chauffe l’air, qui à son tour chauffe la puce. C’est un processus inefficace. La majeure partie de l’énergie est gaspillée, car elle sert uniquement à chauffer la structure métallique du four.
Le rayonnement infrarouge est différent : il utilise des radiations électromagnétiques pour atteindre directement la cible. On peut choisir précisément les bandes d’absorption de l’adhésif ou du photo-résiste, ce qui permet de chauffer uniquement ce qui doit être chauffé. De plus, on n’a plus besoin de systèmes complexes pour éliminer les gaz toxiques. Comme nous ne utilisons pas de produits chimiques agressifs, l’air reste plus propre.
Les défis liés à l’absence de plomb
Passer à de la soudure sans plomb n’est pas chose facile. Il faut des températures plus élevées, et celles-ci doivent être atteintes rapidement.
Avec le rayonnement infrarouge, on peut atteindre ces températures en quelques secondes. Il suffit de régler la longueur d’onde. Les ondes courtes sont idéales pour la surface ; les ondes moyennes atteignent des profondeurs plus grandes. Cela permet à l’alliage de se répartir correctement, sans endommager les circuits en silicium fragiles.
Les inconvénients (car il y en a toujours)
Le rayonnement infrarouge est rapide… vraiment rapide. Mais il est directionnel. On ne peut pas simplement placer une lampe au-dessus d’une puce et s’en tenir là. Sinon, des points chauds apparaissent, ce qui déforme la puce. Il faut donc être très précis quant à la forme des réflecteurs et à la distance entre eux, afin de maintenir une température uniforme.
Un conseil utile : vérifiez bien votre système de refroidissement. Si celui-ci n’est pas conçu pour gérer la chaleur rayonnante, toute l’usine deviendra comme une salle de sauna.
Économiser de l’espace
Le meilleur avantage ? L’espace occupé. Remplacer un four à convection géant par un tunnel de séchage par rayonnement infrarouge permet d’économiser beaucoup d’espace. Mais le vrai avantage, c’est le temps de démarrage : plus besoin d’attendre deux heures que le four soit prêt. Il suffit d’allumer les lampes, et c’est parti pour la production.