Dlaczego użycie technologii naprawczej na podczerwień jest rozsądnym wyborem przy modernizacji urządzeń w pomieszczeniach czystych?
Gdy chodzi o modernizację sprzętu używanego w pomieszczeniach czystych, zwykle chodzi o dwa główne aspekty: ograniczenie strat energii oraz zapewnienie spełnienia standardów dotyczących braku ołowiu w produktach.
Większość starych urządzeń wykorzystuje pieczenia konwekcyjne. One nagrzewają powietrze, a następnie to powietrze nagrzewa płytki krzemowe. To powolne i nieskuteczne rozwiązanie. Ponadto stanowi ogromną stratę energii.
Dlatego postanowiliśmy przejść na technologię naprawczą na podczerwień. Zamiast nagrzewać całe pomieszczenie, energia jest kierowana bezpośrednio do materiału, który ma być naprawiony.
Chodzi tu o fizykę.
Można to porównać do mikrofalówki w porównaniu z tradycyjnym piecem. Nie trzeba czekać, aż cała komora osiągnie odpowiednią temperaturę. Energia jest kierowana bezpośrednio do materiału.
Ponieważ ciepło trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebne, urządzenie nie generuje dużego obciążenia termicznego. Rachunki za energię spadają, a jednocześnie można osiągnąć cele związane z ekologicznym produkcją, bez konieczności udawania.
Praca z materiałami bez ołowiu
Problem polega na tym, że spawy i kleje bez ołowiu wymagają większej ilości ciepła, aby prawidłowo się utwardzić. Ale jeśli nadmiernie podgrzejesz materiał, możesz uszkodzić elementy elektroniczne.
Dzięki technologii podczerwieni możemy dostosować długość fali – krótką, średnią czy długą – tak, aby odpowiadała rodzajowi używanej żywicy lub kleju. To precyzyjne rozwiązanie, które zapewnia skuteczne utwardzenie materiału, bez konieczności radzenia sobie z nieprzyjemnymi oparami powstającymi przy użyciu starych, niekontrolowanych grzałek.
Wada (bo zawsze jakaś jest…)
Technologia podczerwieni jest szybka – naprawdę szybka. Ale to nie jest „czarodziejska różdżka”.
Ponieważ ciepło jest tak skoncentrowane, trzeba uważać na punkty o najwyższej temperaturze. Jeśli emiTery nie są dobrze ustawione lub taśma transportowa pracuje niewłaściwie, to krawędzie płytek krzemowych mogą się przypalić.
Trzeba trochę więcej czasu na kalibrację – ustawienie kontrolerów PID i czujników – ale to niewielka cena za tak wysoką efektywność. Gdy wszystko już działa prawidłowo, szybkość produkcji jest znacznie wyższa niż w przypadku standardowych pieców.