পুরো ঘরটিকে উত্তপ্ত করা বন্ধ করুন: ভ্যাকুয়াম চেম্বার নিয়ন্ত্রণের আরও দক্ষ উপায়
যদি আপনি আপনার কার্বন ফুটপ্রিন্ট কমাতে চান, তাহলে ঐ অকার্যকর রেজিস্টিভ হিটারগুলোর উপর নির্ভর করা বন্ধ করুন। এগুলো খুবই অকার্যকর।
আমরা একটি আরও ভালো উপায় খুঁজে পেয়েছি—ভ্যাকুয়াম-সংগত ইনফ্রারেড (IR) হিটার সিস্টেম। পুরো চেম্বারটিকে উত্তপ্ত করার চেষ্টা না করে, আমরা শুধুমাত্র তখনই তাপ সরবরাহ করি, যখন সেটা প্রয়োজন—অর্থাৎ ওয়েফার বা সাবস্ট্রেটের উপর। এতে শক্তি সাশ্রয় হয়, আর তাপমাত্রা দ্রুত অর্জন করা যায়।
ভ্যাকুয়াম পরিবেশে তাপের বাস্তবতা
ভ্যাকুয়াম পরিবেশে কনভেকশন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে অনুপস্থিত। এখানে শুধুমাত্র বিকিরণের মাধ্যমেই তাপ সরবরাহ করা হয়।
আমরা সংক্ষিপ্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্যের IR ল্যাম্প ব্যবহার করি। কেন? কারণ আমরা চাই যে শক্তিটি সরাসরি লক্ষ্যবস্তুতে পৌঁছাক; চেম্বারের দেয়ালে নয়। এই উপায়ে তাপটি ওয়েফারের পৃষ্ঠেই কেন্দ্রীভূত থাকে। এটা খুবই সহজ একটি পদ্ধতি; কিন্তু এর ফলে প্রতি চক্রে ব্যবহৃত কিলোওয়াট-ঘণ্টার পরিমাণ অনেক কমে যায়।
হার্ডওয়্যার এবং সমস্যাসমূহ
এই ধরনের সিস্টেমের জন্য আমরা উচ্চ-ওয়াট-ঘনত্বের কোয়ার্টজ ল্যাম্প ব্যবহার করি। উচ্চ-ভোল্টেজ ব্যবহার করে আমরা পাতলা ফিলামেন্টের মাধ্যমে আরও বেশি শক্তি সরবরাহ করতে পারি। এতে হিটারটি ছোট আকারে থাকে।
কিন্তু সাবধান থাকতে হবে। যদি আপনি দ্রুত তাপমাত্রা অর্জন করার জন্য ২০০০ ওয়াট শক্তি ব্যবহার করেন, তাহলে আপনার কুলিং সিস্টেমটি যথাযথভাবে কাজ করতে হবে। যদি কুলিং সিস্টেমটি কাজ না করে, তাহলে ল্যাম্পটি নষ্ট হয়ে যেতে পারে। অফিসে এটা কোনো ভালো অবস্থা নয়।
আপনার কারখানায় এটি কাজ করানো
IR হিটার ব্যবহার করলে ঐ দীর্ঘ ও অপচয়মূলক “ওয়ার্ম-আপ” প্রক্রিয়াটি দূর হয়। এই ল্যাম্পগুলো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই কাজ করতে শুরু করে। প্রতি ওয়েফারের জন্য ব্যবহৃত বিদ্যুৎর পরিমাণও দ্রুত কমে যায়।
এগুলোকে আপনার বর্তমান PLC-এ সংযুক্ত করা খুবই সহজ। শুধুমাত্র নিশ্চিত হওয়া দরকার যে আপনার পাওয়ার সাপ্লাই প্রাথমিক কারেন্ট সামলাতে পারে।
যারা “গ্রিন ফ্যাক্টরি” লক্ষ্য অর্জন করতে চান, তাদের জন্য এটা কোনো নতুন ব্যাপার নয়। এটা হলো তাপ উৎপন্ন হওয়ার প্রক্রিয়াকে কমানো। কম তাপ উৎপন্ন হলে বাতাসে কম কার্বন থাকে। এটাই সবচেয়ে সহজ উপায়।